制造型企业总是希望在不投资或者少投资的情况下扩大生产能力。尤其是大型单件小批生产的企业,由于订单具有随机性,生产种类繁多,生产对象不断在变化,生产重复性低且不确定,就使得生产计划及生产管理十分复杂难做,因此研究怎样扩大生产能力显得十分重要。但在目前管理的运用中,人们往往去追求先进的管理理念,比如:计算机集成制造系统(CIMS)、并行工程(CE)、准时制(JIT)、敏捷制造(AM)等等,而常常忽视了对企业自身最基础的生产流程和时间的研究。特别像大型单件小批制造型企业,生产产品没有固定的工时定额,在生产计划的排程上只有靠经验估工,找不到科学的产品工时作为计划的数据支撑。本文就是在这种情况下,对大型单件小批制造型企业进行时间模型的研究。本文首先阐述了工业工程(IE)中方法研究理论和时间研究理论,然后根据大型单件小批制造型企业的产品在生产中生产对象不固定且工时耗费也不是固定的,即工时呈变化的特点,分析得出工时的变化是由一部分常数值和变动值构成,而变动部分又和某种影响因素有关,由此得出对大型单件小批制造型企业生产产品建立生产工序工时模型的思想,并提出了建立该模型的总体规划的方法步骤和规划图。按照对大型单件小批制造型企业的时间模型研究方法,对A公司的油箱制造分公司进行了实证时间研究。优化了原来的油箱制造流程,改善了其中的流程作业工序,在此基础上运用工时模型的建立方法对油箱制造进行了工时的建模,示例建立了数控下料工序、折弯工序、焊接工序和喷砂工序中的部分零部件的工时模型。运用时间模型采用关键路线法对生产中的H订单产品在生产计划方面的编制进行了研究,提出了时间模型在员工绩效管理方面的应用情况,同时还分析了时间模型的运用经济效果。工时模型的正确建立,为油箱生产的工时制定提供了良好的方法,也为油箱的生产计划提供了准确可靠的数据支持。同时也有利于大型单件小批制造型企业的生产管理。