氢氧化镁是一种抑烟、阻燃性能非常突出无机添加型阻燃剂，同时氢氧化镁表面极性很强，具有亲水性，直接添加到高聚物中时分散性及相容性差，影响复合材料的加工性能。为了改善氢氧化镁与高聚物的相容性和分散性，改变其“亲水疏油”的表面性质，必须对氢氧化镁进行表面改性。特殊形貌的氢氧化镁特别是片状和晶须，在添加到高分子材料中时，除发挥阻燃抑烟作用外，还可因其特殊形貌起到其他的增强效果。本文采用复合改性剂对氢氧化镁进行湿法表面改性研究。通过单因素实验分别探讨了氢氧化镁表面改性过程中各因素（搅拌速率、时间、温度、改性剂用量、改性剂种类，改性剂配比、氢氧化镁浆料浓度、加料方式、陈化时间、洗涤次数）对改性效果的影响。并通过正交实验得出了复合改性剂对氢氧化镁改性的最佳工艺条件，结论如下：Z1型复合改性剂的最佳工艺条件为：表面改性剂的用量为9%，油酸钠/硬脂酸钠/聚乙二醇6000配料比为2:2:1，改性温度为60℃，改性时间为100min。表征结果显示，改性后氢氧化镁在石蜡中分散性良好，红外光谱显示表面改性剂分子在氢氧化镁表面发生化学吸附，SEM图像显示经过改性的氢氧化镁团聚情况得到明显的改善，水珠在用改性氢氧化镁铺成的TLC薄层层析板上表现出明显的“荷叶效应”。同时，本文还对氢氧化镁晶体形貌的控制进行了初步探索。在超临界状态（T>31.1℃，P>7.38MPa），时间6h，聚乙二醇1000作晶控剂，水作溶剂的条件下，制备出了直径1～5μm，长50～150μm的碱式碳酸镁晶须，经水热转化后生成了直径0.2～0.6μm，长2～8μm的氢氧化镁晶须；采用微波水热法在微波功率400w，温度180℃，时间80min下，制备了形状规则六方片状氢氧化镁。