为了提高转轮式全热换热器的全热效率,选择合适的固体干燥剂和合理的固化处理工艺是关键。目前应用于转轮式全热换热器的固体干燥剂主要有硅胶、分子筛等,但采用何种涂覆工艺、干燥剂质量比等直接影响全热交换器性能。全热交换器要求干燥剂处理后具有吸放湿快,吸湿率高等特点。本文对一种全热换热器干燥剂涂覆工艺及其对全热换热器性能的影响进行了试验研究和分析。论文分析了干燥剂吸附特性测试方法,设计了测试装置,对硅胶、分子筛、吸水树脂等干燥剂材料的吸附特性进行了测试。测试结果显示硅胶具有较好的吸附特性即吸放湿快,且饱和吸附率大。特别针对干燥剂涂覆于转轮基材的工艺进行了研究,发现按照现成工艺不适合吸水树脂,而对硅胶和分子筛涂覆较好。按照吸附特性测量原理对制作的转轮样片进行了吸附特性测试,测试结果显示硅胶样片具有较好的吸附曲线。对转轮样片的表面结构进行了电镜扫描,扫描结果显示硅胶比分子筛具有更发达的孔隙结构,有利于吸湿。按照试验研究的干燥剂与转轮基材的涂覆工艺制作了直径500mm,厚度200mm的硅胶转轮,在焓差实验室中对其在三组不同的迎面风速工况下的全热效率进行了测试,测试结果显示硅胶转轮全热效率比现有产品即分子筛转轮的全热效率高出35%左右。建立了转轮式全热换热器传热传质模型,分析了转轮转速、迎面风速、转轮厚度等因素分别对转轮全热换热效率的影响。当转速、迎面风速、转轮厚度单方面作用时,其全热效率都是随转轮转速的提高先升高后降低。在迎面风速V=2 m·s^-1,转轮厚度L=100 mm的情况下,在30 r·min^-1时达到峰值;在转轮厚度L=100 mm,转速20 r·min^-1时其对应峰值点在0.8 m·s^-1;在迎面风速V=2 m·s^-1,20 r·min^-1转速其峰值点对应的转轮厚度为180mm。