硅橡胶作为一种特种橡胶,具有优异的耐热性、耐寒性、电气特性、绝缘性和生理惰性等,广泛应用于各个领域;但随着科技的发展,对硅橡胶性能的要求也越来越高。本论文的目的就是研制一种可以在350℃甚至以上高温条件下使用的硅橡胶,以满足某些特殊的使用条件,并且在实验中研究影响硅橡胶硫化胶耐热老化性能的各种因素。本论文研究了添加剂A、B、C以及它们的混合物作为耐热添加剂对提高甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶耐热性能的作用,以及对其常温性能产生的影响,同时,比较了两种硅橡胶性能方面的差异,并讨论了其它配合剂的作用。结合热失重、扫描电镜等分析方法对各种耐热添加剂对提高耐热老化性能的效果进行了对比;此外,X射线光电子能谱的分析表明,添加剂A的耐热老化机理主要在于消耗热氧老化产生的副产物或自由基,从而提高硅橡胶的耐热性能。实验结果表明:添加剂A,B,C均可以提高硅橡胶的耐热性能,不同的耐热添加剂对耐热性能影响很大,其中以B和A配合使用效果最好;白炭黑和硫化剂的用量变化对耐热性能也有一定影响,当白炭黑的用量在40～45份,硫化剂用量在0.6～0.75份时,硅橡胶的综合性能达到最佳。最后综合考虑了适宜的加工条件,确定了最佳的综合配方,制备出新型耐高温硅橡胶。