聚合物驱油的工业化推广给常规的油井举升工艺带来了一些新的问题。聚驱井采出液的粘度增加，使得游梁式抽油机井的光杆的下行阻力增大，易导致光杆弯曲，造成杆管偏磨，致使断脱事故增多，检泵周期缩短，大大提高了检修费用。目前，大庆油田的聚合物开采区块的抽油机井普遍存在着比较严重的杆管偏磨的现象，并且在不同的开采时期，产液量波动较大，常规的游梁抽油机随时调整抽汲参数困难。这一现象已成为影响聚驱整体开发效果的一个制约因素。　　如果在聚驱井上应用液压抽油机采油，发挥其参数调整方便，杆柱受力状况好的优势，并通过技术改造优化结构设计，尽量提高传动效率。不但可解决聚驱井参数调整频繁的问题，也有利于延长检泵周期。　　本文根据实际情况，对液压抽油机进行自动调控技术改造，实现液压传动部分的自动调控，随时根据产液和载荷的变化自动调整抽油机各种参数，实现无级变速的目的，达到抽油机井在合理工况下运转。对系统进行了建模、仿真，最终通过现场实验，证明了该系统效率提高了30％，且参数调控方便，避免了频繁作业现象，减缓聚驱生产井的杆管偏磨现象。总之，这种抽油机在聚驱生产中具有较好的应用前景。