LA103Z镁锂合金属于高锂合金,因为锂含量较高,有密度小的优势;镁的活泼性本身高,由于锂的加入使材料组织不均匀,因此耐蚀性更差。本文采用不同的微弧氧化工艺对LA103Z镁锂合金进行微弧氧化膜层制备,探究初期微弧氧化过程以及电压、频率和时间对MAO(微弧氧化“Micro Arc Oxidation”的简称)膜层生长特性的影响,分别对微弧氧化后的膜层进行Mg-Al LDH与Mg-Al-Co LDH的制备进行后续封孔,分析MAO/LDH复合膜层的形貌、成分以及绝缘性,并对复合膜层的耐蚀性进行极化曲线测试与交流阻抗测试,探究时间与温度对复合膜层耐蚀性的影响。通过对LA103Z镁锂合金10 s-90 s的微弧氧化,表明微弧氧化过程刚开始为阳极氧化,随着时间的延长,逐渐转化为有弧光产生的微弧氧化,通过对LA103Z镁锂合金进行不同电压、频率以及时间的微弧氧化,结果表明,类似于大部分镁合金,电压与时间有助于膜层的增厚,膜层最大的最大厚度可达到26 μm,对比电压,频率对MAO膜层的生长影响不明显。为了进一步提高合金的耐蚀性,对微弧氧化后的样品进行LDH封孔处理,结果表明,单一组分电解液中所得微弧氧化膜层微孔较大,在制备Mg-Al LDH后,不能清晰的观察到MAO/LDH复合膜层的截面,仅能观察到少许通孔被填充的现象,经过电化学工作站的测试,相比于基体与微弧氧化后的合金,耐蚀性均有所提高,复合膜层的阻抗值最大为7000 ohm·cm2,远大于基体的70 ohm·cm2和微弧氧化后的1000 ohm·cm2。为了提高LDH的封孔效果,能清晰地观察到复合膜层的截面形貌,对复杂成分电解液中所得微弧氧化样品进行Mg-Al LDH的制备,结果表明,小孔径的微弧氧化膜层有利于LDH的生长,经过电化学测试,具有复合膜层的样品的耐蚀性进一步提高,Mg-Al LDH复合膜层的阻抗值最大为65000 ohm·cm2,大于大孔径条件下得到的复合膜层。为了探究其他封孔工艺的封孔效果,对复杂电解液微弧氧化后的样品进行Mg-Al-Co LDH的制备,结果表明,复合膜层的成膜良好,成分分析说明均有LDH的生成,绝缘性与耐腐蚀性均表明在同样的温度与时间范围内,Mg-Al-Co LDH的封孔效果比Mg-Al LDH的封孔效果相对较差,经过电化学工作站的测试,可得Mg-Al-Co LDH复合膜层的阻抗值最大为35000 ohm·cm2,耐蚀性比Mg-Al LDH的复合膜层的耐蚀性差,但还是远远优于基体与微弧氧化后的膜层。