面对不断发展的市场经济,对应的需求逐步提升;与此同时,市场内部竞争也更为激烈。因而,企业要想能够在此环境中实现长久稳定发展,必须借助于科学化的手段对生产现场进行有效的管理,使得企业产能提升,成本降低。本文通过对工作研究理论的分析应用,以某公司车身射频控制器组装生产线为研究对象,通过程序分析、操作分析和动作分析三个步骤,对组装线进行产能优化。针对车身射频组装线的瓶颈工位进行程序分析、操作分析和动作分析三个步骤,采用ECRS分析法(消除、合并、重组、简化),对产线的布局进行优化,减少操作员的走动和身体移动;对物料的来料进行定义,规范物料的摆放,标准化操作的步骤;同时通过MTM(methods time measurement,方法时间测量)测量,分析了操作工的动素,减少操作的无效动作,提高了工作效率;同时结合MTM测量和人机工程的相关理论,对相关的生产设备进行了改进,有效缩短了设备的节拍,改善了操作;最后通过现场标准化的实施,固化了改进的成果。改进完成后的产线,生产节拍从32.6秒降到19.9秒,单班产出从960个增加到1600个,单班工人从4人减到3人。整条生产线的产能和生产效率得到了提升,生产的成本得到大幅降低。