污水中的氨氮不能稳定达标排放是一个长期困扰石化厂的问题。1990年左右，环保部门宣布将对外排污水中的氨氮进行考核，中石化集团公司各所属公司当时还是采用传统的“老三套”流程处理污水，无法起到脱氮作用。 造成氨氮不达标的原因在于两方面，一是对于石化厂污水处理场污水中的氨氮来源认识不深，缺乏必要的氨氮源头控制的措施，至今为止还没有石化污水场的来水中氨氮分布情况相关的报道；二是对炼油污水的性质对生物脱氮的影响认识还不充分，以致在生物脱氮的设计中末把握好关键的设计参数，污水处理场运行后不能达到较好的脱氮效果。本文欲就此展开研究。 本文以安庆石油化工厂为研究对象，首先对正常情况下污水处理场进水的氨氮的来源和分布情况进行了调查，建立了污水处理场进水的氨氮分布平衡，并对污水中的氨氯按产生源的不同进行了分类汇总分析，结果表明，正常运行情况下，石化厂污水处理场进水中的氨氮来源重点并不只是含硫氨污水系统，而是含硫氨污水净化水、机泵冷却水和罐区脱水并重，三者合计约占污水处理场氨氮来源的75％左右，由此得出，正常情况下的氨氮源头控制的措施应从这三种源头展开。 针对上述问题，提出了氨氮源头控制的措施和污水处理厂的改进措施。在氨氮的源头控制方面，具体针对安庆石油化工厂的脱硫净化水、机泵冷却水和罐区脱水进行了详细的分析并结合目前国内外的实际情况提出了对策；在污水处理场的改进方面，首先对安庆石油化工厂现有的正在运行的A/O流程进行了参数的调整以达到了改变原工艺流程的目的，并取得了实际效果。 通过从炼油污水源头到末端的氨氮的全过程控制对策分析，为确保安庆石油化工厂外排污水氨氨稳定达标提出了有价值的建议。