连续重整是一种石油二次加工技术,主要工艺为在高温和催化剂共同作用下,使原本组分中烃类分子异构化,增加芳烃组分含量,提高汽油产品辛烷值。该技术近年来取得重要进展,针对重整反应的特点调整反应参数、工艺设备结构和反应顺序进行装置的工艺流程优化,从而改进产品纯度和收率。传统的顺流工艺主要由UOP和AXENS等国外专利商持有,国内炼厂引进则须支付高额费用。逆流移动床连续重整工艺在催化剂循环方式上与传统顺流工艺有本质区别,克服了传统连续重整各个反应器中的催化剂活性与反应要求不相匹配的弊病,且技术经济指标方面优于传统顺流工艺。逆流连续重整工艺取消了闭锁料斗系统,真正实现了催化剂的无阀连续输送,减少了催化剂的磨损。但已有的控制方案对于催化剂的循环量的计量及对循环速率的控制等关键问题,尚未得到解决。本文以逆流移动床连续重整工艺技术为载体,基于气力输送、最小二乘法、顺控程序设计等核心理论,开发了逆流移动床连续重整催化剂循环及再生控制系统,解决了逆流移动床连续重整工艺催化剂循环和再生控制计量方面的问题,并在装置现场进行有效投用。