PVC不锈钢复合软管因其绝佳弹性受到现代卫浴行业供水应用中各类用户的青睐,其良好的工艺性能使得其在工业制造生产得到长足发展。在近年传统的软管装配线上,零部件上下料、管体切料、组装、夹管扣压和检测等各项装配工作都是采用手动方式完成生产制造,工人的劳动强度大,生产效率低。在人工成本上升、智能化时代趋势及效率提升的共同背景下,实现软管自动化装配是软管生产的发展方向。本文剖析了软管产品结构,为更好地实现软管装配自动化过程,利用了逆向产品设计方法,由下而上面向装配自动化,优化构造了软管中的插芯等软管零件以完善自动装配性能;分析了软管的装配工艺,完成自动装配机的总体设计,将各主要功能模块包括自动上下料及自动装配等模块进行了开发设计,并对该自动装配机的关键技术参数进行了研究。遵循现代工程设计方法学中的指导原则,汲取模块化设计方法精华,利用计算机辅助设计工具执行软管自动装配机的模块化开发,其中详细研究了梳理出的关键模块,最终模块组合连接完成后成功研制出满足企业实际应用的软管自动装配机。本文主要包括以下几个关键内容:a)自动化装配机的总体组成与布局,主要对上料传送系统、组装检测系统的选型与布局进行研究,依照主要功能参数核算确定了相关设备的选型。b)对自动上料及自动装配单元进行工位结构设计,对关键的装配模块拟定详细设计方案。本文设计的软管自动化装配机样机已试制完成安装并投入联调试用,该设备结构紧凑,布局合理,实现了装配作业自动化。在基本保证PVC不锈钢复合软管生产合格率的基础上,有效提高了软管生产效率和生产平衡率,为最终实现软管的全自动装配奠定了关键技术基础。