在越来越复杂的经济形势及激烈的市场冲击下,以优质的、稳定的产品品质,较低的生产成本,高效、及时地提供满足客户需求的产品,是所有生产制造型企业追求的目标。精益生产理论、方法的发展及应用,帮助企业以实际需求为依据,充分发挥人的积极性和创造性,有效合理地配置使用企业资源,并以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益。如何将精益生产及其相关理论、方法在企业中进行实际应用,持续改善生产现场,成为越来越多的企业管理者面面对各共同课题。本文以L企业儿童电动车生产线为研究对象,通过定性与定量分析相结合的方式,综合运用工业工程及精益生产的相关理论方法,对L企业儿童电动车的生产线进行以提高生产效率为目的的改善研究。文中通过现场的考察和分析找出企业目前生产线存在的问题,对现场管理、产品的工艺流程、和生产线平衡等方面的问题进行分析。结合精益生产思想,系统地对企业生产线各问题进行持续的改善活动,消除现场生产过程中存在的各种浪费,减少不增值作业,减少现场物料和中间在制品库存,均衡作业人员工作负荷,最终达到生产线的生产效率提升的目的。通过对生产线持续改善的实践,逐步探索出适合于自身企业发展的精益现场改善方式,这不仅对L企业后续持续推进现场改善有重要的现实意义,并为同类制造生产企业现场改善活动的推进提供参考。