为尽快提高输电效率,实现超特高压输电大范围覆盖,国家电网公司先后制定了“西电东送、南北互供、全国联网”和“一特四大”的电力发展战略。其中,超特高压变压器,作为输配电网络主设备之一,其运行的安全可靠性会对电网产生巨大影响。超特高压变压器体积大,运输过程复杂,返厂维修时间长,供电范围广,造成电网停电损失大。从时间及停电损失成本考虑,对事故超特高压变压器进行现场检修,这对保障超特高压电网可靠运行及经济性方面都有十分重大的意义,因此开展超特高压变压器检修技术应用具有现实性的重要意义。对此,本项目基于现有的变压器现场检修及工厂检修技术,对超、特高压变压器现场工厂化检修从检修平台、工装设备、干燥方式的选择、试验方法优化、现场工艺控制等方面进行了论证及相关应用研究。论文首先针对超特高压变压器现场工厂化检修技术降尘量、温湿度、试验、工装设备、操作场地等多方面的功能需求,设计并搭建一套便于现场使用的工厂化检修平台,为今后在现场实施超特高压大型变压器检修工作奠定基础。变压器绝缘性能直接影响变压器的寿命,现场对变压器进行检修时,需要对其进行干燥,文章研究并论证了在不同损伤程度、不同环境下,变压器器身干燥方法的选择方案。对于需要现场检修并复核试验的变压器产品,其空负载试验以及绕组变形试验会受到试验环境及设备的制约,基于此本文研究并提出了解决现场空载试验和绕组变形试验的试验方案。最后,根据检修现场与工厂内环境、干扰等差异,研究制定了针对现场检修下的问题排查、物料存放、线圈转运、变压器油样指标控制以及试验标准等工艺操作要求及相应质量标准。