煤矸石是我国目前排放量和累计存量最大的固体废弃物，它不仅占用大量的土地资源，自燃后会产生大量有害气体，而且在雨水淋滤作用下，其中的有害元素会进入水体和土壤环境，影响生态发展，危害人类健康。 随着国家“禁止使用实心粘土砖”政策的公布，人们急于寻找一种可以替代实心粘土砖的新型材料，以满足我国对墙体材料的大量需求。而煤矸石由于成份中多为粘土岩、灰质岩粘土质成份，本身又含有一定的发热量，具有一定的可塑性、结合性和烧结性，经加工处理后，可用于制作烧结砖。因此针对当前国内煤矸石的大量存在带来的各种危害以及建筑材料需求旺盛的状况，将二者有机结合，用煤矸石烧结空心砖，变废为宝，无论对于合理保护土地资源，保护环境，还是对于满足当前阶段建筑材料的需求，都有重要的经济价值和社会价值。 利用煤矸石等工业固体废弃物来制作烧结实心砖、空心砖、多孔砖等，既节省了大量的土地资源，又开辟了一条矿产资源综合利用的新途径。但是由于各地的煤矸石成分不同，部分煤矸石泥质、碳质页岩含量高，可塑性好，可以直接用来制作烧结砖，部分属于瘠性煤矸石，含砂岩较多，质坚，难成型，不适合制砖，需经过一定处理后才能用来制作烧结砖。 本文主要通过理论分析和试验测试的方法，研究利用朝阳华龙企业的瘠性煤矸石生产合格煤矸石烧结空心砖的途径： 改变瘠性煤矸石原料的颗粒配比，分别制作成砖坯，经过焙烧得到成型砖。通过测试砖坯和成型砖的品质参数，研究优化瘠性煤矸石原料的颗粒级配对其制作烧结砖的影响，得出制砖所需的最佳颗粒级配；并通过对原料的综合热分析，给出1050℃是比较适宜的焙烧温度； 分别向不同颗粒级配的瘠性煤矸石原料中添加不同种类不同质量的粘结剂，得出添加粘结剂可以有效地改进瘠性煤矸石作为烧结空心砖原料的性质，并确定了最佳颗粒级配时添加1％质量的水玻璃较为适宜。 本文经过系统分析和实验研究表明，通过改变瘠性煤矸石的颗粒级配，或向其中添加粘结剂的方法，可以有效地提高砖坯和成型砖的品质，生产出合格的煤矸石烧结空心砖。