CR是一间美国玩具产品公司，自成立以来，致力于自身核心竞争能力的发展，专注新产品的开发及市场的服务，而将产品全部外包给中国内地的十余间供应商生产。通过与供应商共享信息、共担风险、共享收益，整合集成供应商的核心能力，达到优势互补，强化自身的竞争地位的战略目标。但近年来，公司不断拓展在电子互动玩具的业务，外包业务量也在迅速扩大，同时，产品的质量问题也日益突出，本文针对CR公司外包生产质量控制所存在问题，产品质量不稳定、质量信息传递延迟及错误等方面进行分析，论证；利用鱼刺图分析了影响CR公司质量问题的几个根本原因：质量信息沟通不畅、生产线产品的次品率高、产品设计缺乏质量控制功能应用、供应商的监控与激励约束机制缺失等各方面问题。 本课题研究的理论基础是戴明的质量管理原则；通过对戴明质量管理思想的核心PDCA循环的进一步分析，确定了PDCA循环作为研究CR公司提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。朱兰的质量改进理论包括：论证改进需要、确定改进项目、组织项目小组、诊断问题原因、提供改进办法，证实其有效后采取控制手段使过程保持稳定。朱兰的质量改进理论为CR公司的外包质量控制系统提供了解决问题的方向，认识了方法创新和先进质量文化对质量控制活动的推进作用。ISO9000系列标准的推行，使CR公司对供应商质量体系的贯彻执行提供了标准和目标。 本论文的主要研究方法为因果图法、参数统计分析法、案例企业研究法。并以网络技术、多媒体技术为基础的信息技术作为研究手段，采用实地调查、经验总结等方法，从质量平台的建立运行、产品开发、产品质量的改进、供应商的质量保证能力监控等五个方面阐述了质量管理职能的应用，进行分析、研究，并提出了系统的解决方法。 本论文以CR公司为依托，在研究现代生产外包管理理论及质量管理的基础上，充分考虑了该公司外包管理的具体现状和特点，研究设计了CR公司基于外包的质量控制解决方案。CR公司通过质量管理职能在产品开发、工序控制、信息系统的建立及质量系统的自我审核等方面的实施，使供应商的整体质量管理水平得以较大幅度的提高，同时也使CR产品质量水平得以提高，与供应商的合作得以深化。