油田固井浮体在固井过程中起着控制水泥注入速度，避免水泥倒灌等作用。如果浮体失效，会降低固井质量，甚至引发事故。因此对浮体的耐高温、耐高压性能进行检验有利于提高我国固井的质量。　　本论文参照美国 API（美国石油学会）的标准，建立一套对浮体进行高温高压性能检验的装置，使其能模拟浮体井下高温、高压和长时间连续工作的环境，该系统包括高温高压工作舱、加热系统和排油冷却系统等部分。　　本文首先进行了高温高压工作舱的设计。工作舱中的高压釜是在高温高压环境下工作，其强度校核至关重要。本文在设计时采用了有限元分析方法对釜体进行了热-结构应力耦合分析，验算其最大应力是否满足设计要求。此外对工作舱上盖等其它组件进行了结构设计。　　本文还对排油冷却系统和注油系统进行了设计。在确定了换热器类型的基础上，通过换热计算对传热面积进行校核，从而确定换热器尺寸，并对注油回路进行设计。　　最后在完成加热系统设计之后进行了试验。加热系统设计包括加热类型的确定，炉膛尺寸和安装功率的计算。并对加热加压流程进行了设计，确定各测量温度。利用所研制的浮体高温高压性能检验装置进行了试验，根据试验提出了加热加压规程。　　该项目的完成，不仅能检验我国浮体产品的质量，为企业增效益，提高浮体产品的售价，扩大国内市场，还可使浮体产品直接进入国际市场，有利于产品出口创汇以及推动我国石油化学工业的发展，提高我国在国际社会的地位。