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开发在低温下具有高效催化活性的双氧水液态活化剂是实现双氧水低温漂白技术的关键。借鉴金属酞菁及其衍生物在纸浆漂白工业中的仿酶催化性能,将其应用于双氧水低温漂白工艺,作为氧漂催化剂,期望提高织物的漂白效率,降低生产成本。根据文献合成了四羧基金属酞菁：CoPcTc、MnPcTc、FePcTc,八羧基金属酞菁CoPcOc、FePcOc和磺化金属酞菁MnPcTs六种金属酞菁配合物。通过IR、UV、TGA、EA对所制备的金属酞菁配合物进行了表征与分析。讨论了pH值、催化剂浓度、反应温度对过氧化氢分解的影响。随后,以金属酞菁配合物为催化剂,比较不同工艺条件下处理的棉型织物的白度,确定工艺中氧漂效果影响因素以及最佳工艺条件棉织物温堆漂白的优化工艺为：渗透剂JFC2g/L、隐定剂MA-AA 0.2g/L、30%H2O2 30g/L、催化剂浓度CoPcTc 15μmol/L,氢氧化钠(10g/L)调pH值至9.5,温堆温度80℃,温堆时间60min,热水洗2次,冷水充分洗涤,烘干。处理后的织物白度值在71.4%,经向断裂强力保留率94.2%,纬向断裂强力保留率96.8%,织物损伤较小具有一定节能减排的优势。棉织物冷堆优化工艺为：渗透剂JFC 2g/L、果胶酶2g/L、淀粉酶2g/L、稳定剂浓度1.5g/L、时间6h、H202用量30g/L,催化剂MnPcTc用量9μmol/L,助剂A用量5g/L。处理后的织物得到较高的白度和毛效,且断裂强力保留率较高,棉籽壳较少。金属酞菁配合物在可以达到良好漂白效果的前提下,降低漂白温度及pH值,从而达到节能降耗的目的。优化针织布浸渍漂白工艺为：取针织布在98℃热水中预处理2min。浴比1:20,双氧水用量6g/L,催化剂CoPcTc浓度为7.5μmol/L,稳定剂Na2SiO3用量0.8g/L,浸渍漂白60min,取出后,热水洗2遍,冷水充分洗涤,烘干。处理后针织布白度提高,且强力损失较小。