为了加快已获得权威机构认可的FAI电喷系统进行规模生产,确保这个系统的主要部件的质量,本文通过对它的主要部件的结构、功能和特性进行分析并结合实际的生产要求,开发了相应的检测系统。本文主要阐述了三套检测系统的开发,即节气门体总成检测系统、喷油器检测系统和氧传感器检测系统。首先,在节气门体总成检测系统的研究过程中,要运用到气体动力学,还要结合控制单元(ECU)的控制策略、通讯协议进行数据采集、传输;此外,要针对摩托车整车实际运行情况进行必要的振动、耐久模拟检测。其次,对于喷油器检测系统的开发,则要复杂得多,在采用单片机(MCU)控制驱动喷油器、采集数据时要考虑到外界和内部众多的干扰因素并采取有效措施予以抵抗;上位机的VB编程则要考虑实际操作时人机交互的灵活性;要满足一个上位机按严密的时序控制多个下位机实施即时检测的高效性,并要处理随着而来的复杂的通讯协议和多机通讯问题;此外,还有从实际操作要方便、安全等方面考虑。最后,对于氧传感器检测系统的研究,鉴于实际整车的尾气成分难以完全模拟,而采用简易的检测模式,但仍然涉及多路下位机电子控制、数据采集和传输,多机通讯,上位机的VB编程(数据处理、显示、存储),友好的人机交互以及实际生产操作过程中的方便、安全、节能等方面。实验结果表明,三套检测系统完全符合生产检测要求,并已投入到实际的生产运用中,为FAI电喷系统的规模生产提供了重要保障。