矿热炉生产铁合金行业90%产品采用的是电热法生产,其用电量占全国发电量的2%,属于高能耗,高物耗产业,是国家节能减排的重点行业。近年来,我国铁合金工业高速发展,产量持续扩张,市场对铁合金产品的需求也不断增大,而能源紧迫,原材料价格居高不下,环境污染问题日益严峻,同时国家出台了相关节能减排政策,使矿热炉节能减排问题日益凸显。本文从矿热炉的余热出发,对矿热炉进行余热分析和利用SPSS进行节能研究具有十分重要的理论意义和广泛的应用前景。在生产过程中,测试炉窑烟气温度、流量、成分,计算矿热炉烟气可回收的热值和(?)值。对矿热炉烟气温度与流量测试发现,烟气温度呈不规则周期性波动,生产操作过程对温度变化影响显著。矿热炉的烟气可回收的热能值和(?)值来作为评价烟气余热资源质和量的标准,评价余热资源可利用的品质以能级系数作为标准。以热力学第一定律和第二定律为指导,计算矿热炉在生产过程中可回收的热能值和炯值,18MVA矿热炉高温烟气可回收的热能值为2.58MW,烟气可回收(?)值1.10MW,烟气的余热资源回收潜力大。对矿热炉生产全年的烟气和废渣余热回收潜力进行分析。按照矿热炉生产整年余热资源的研究,创建了物料、能量平衡模型。从矿热炉能量平衡表中,可以看出全年烟气所带走的热量为8.41×104GJ。对矿热炉固体废渣的余热资源,采用了可回收热能、(?)值和能级来评价固体废渣余热资源的状况。矿热炉研究表明每吨废渣能回收的焓值为1.60GJ/t。根据废渣年产量计算废渣能回收热能值为2.26×105GJ。废渣的能级系数为0.701,为高品质余热资源,回收潜力大。同时分析比较了国内外的铁合金固体废渣的处理回收方式,我国的铁合金废渣处理方式有待改进。根据能级分析和能量匹配,分析矿热炉余热资源利用情况,余热资源的能级系数与电的能级系数相比,有较大的能级差。根据能量利用的匹配原则,余热用来发电不是最好的方式；从能级理论分析,余热资源适合生产温度为116℃、压强为127MPa的蒸汽。由于矿热炉生产过程对电能的消耗量巨大,电能便于传输的特点,所以合理且经济的方式是余热发电。同时本文对比分析了高温烟气余热的余热发电和热电联产的热能利用系数、发电效能和节省电能方面。此外分析了其他的矿热炉型烟气余热发电工艺方案。最后以高碳锰铁为例,对于目前高碳锰铁生产的高物耗,高能耗的问题,利用IBM统计学软件SPSS研究。SPSS (Statistics Package and Service Solution)“统计产品与服务解决方案”,应用于自然科学、技术科学和社会科学等范畴。该软件利用多元线性逐步回归的方法对生产进行分析,以某铁合金厂矿热炉生产数据为对象。对生产系统进行建模,得出了以锰回收率为因变量,入炉锰矿品位为自变量的指数回归模型。从而对实际运行有指导作用。