随着科学技术发展和市场需求变化,企业面临着前所未有的挑战。为了应对这些挑战,新的管理方法和生产模式层出不穷。基于订单的产品制造已经成为一种趋势,而订单制造模式下存在的多项目并行、资源冲突等问题也成为限制企业发展的主要障碍。本文在对传统项目时间管理方法的基础上,结合基于订单的变压器产品制造企业特点,首先构建了变压器产品制造项目的框架结构,讨论了关键路径方法下变压器产品项目计划技术,包括单项目计划编制、多项目优先级评定、多项目环境下企业主生产计划编制；其次根据企业计划执行现状,分析当前项目计划技术的主要缺陷是忽略了项目执行过程中的人本因素,非关键路径活动对关键路径活动的影响以及多项目延误的交互影响；明确基于订单制造的多项目环境下计划与控制的关键矛盾是项目资源冲突。为解决以上关键矛盾,本文引进了关键链方法。首先通过压缩工序周期,合理设置缓冲来优化产品项目进度计划；其次建立了多项目的项目计划和进度管理体系,包括多项目资源配置、项目进度动态反馈、对延迟项目的调整和控制,以平衡多项目间的资源冲突。最后结合变压器订单实际案例,利用Project软件进行关键链项目进度计划与控制方法应用的实证分析,并应用蒙特卡洛模拟法验证了方法的有效性。