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随着经济发展、技术进步和需求增加，镍基耐蚀合金(N08810系列)越来越广泛地应用于石油、化工、冶金、环保及航空航天等众多领域。Ti、Al是镍基耐蚀合金中重要的组成元素，对合金组织、性能以及连铸坯表面纵裂纹有着重要的影响。本文利用JMatPro模拟软件、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、常温拉伸实验、高温拉伸及蠕变等实验手段，研究了Ti、Al对镍基耐蚀合金的微观组织、常温和高温性能等的影响，以及连铸坯表面纵裂成因，探讨Ti、Al在该合金中的作用机理。主要结论如下：（1）对于镍基耐蚀合金试样，若C、N含量不变，随着Ti、Al的加入及Ti含量不断提高，合金基体相γ的凝固点降低，η相和Ti(C,N)的析出温度和析出量都得到明显提升，Ti、Al元素可能影响了合金的再结晶行为，使固溶处理后的晶粒变得更细小，而且能形成数量更多、分布更密集、总体积分数更大的Ti(C,N)类析出物。（2）在常温性能方面，Ti和Al可以明显提升该合金的常温强度及硬度，强化的机制主要是细晶强化。在高温性能方面，在800-1300℃，合金强度随温度升高而下降，由于动态再结晶，950℃以上时， Ti和Al对强度的影响基本被消除；在800-1150℃，Ti含量越高，合金高温塑性越好，但1150℃以上塑性开始下降，且Ti含量越高的合金下降得更快，断裂机制从韧窝断裂转变为沿晶脆性断裂。在蠕变性能方面，Ti、Al含量的提高会明显减小固溶处理后试样的晶粒尺寸，因此降低了合金在760℃时的蠕变极限，晶粒尺寸是影响等强温度以上的蠕变性能的关键因素。（3）N08810合金连铸坯凝固组织是单相奥氏体，主要以粗大的柱状晶为主的。初始凝固阶段时坯壳温度较高，粗大的柱状晶之间连接比较薄弱，在受到垂直于柱状晶生长方向应力的作用下，首先在柱状晶晶界处形成裂纹。在晶界上析出的脆性相TiC也提供了一个裂纹进一步沿着薄弱的柱状晶晶界扩展的通道，最终形成宏观上纵向裂纹。