纺织作为民生产业、时尚产业、高技术产业,整个行业跨度大,产业链中运用的技术、设备、工艺纷繁复杂。近年来,我国纺织制造技术不断升级,企业规模逐步扩大,已经成为全球最大的国际贸易生产服务商。然而在最易提高纺织品附加价值的染整环节,依然消耗着巨大的水资源,大量的印染废水已经影响到行业可持续发展。随着国家对污水排放管控越来越严格,在各种排污标准的限制下,企业改造压力大,生产成本也不断攀升。越来越多的印染企业主开始渴望少水甚至无水的染色技术。纺织行业的专家学者也开始不断的研发出新型的染色技术,市场中以非水介质为代表的无水染色技术开始崭露头角。本文通过对非水介质染色相关技术的专利搜索,判断当下主流技术的生命周期阶段,基于专利价值的分析,寻找在市场中最有价值的专利,结合TRIZ理论判断技术进化的潜能。设计了涤纶非水介质染色的决策模型,提出了以亚临界流体为介质上染涤纶的创新目标。设计了一种亚临界流体染色装置,该装置包括染色系统以及染色介质的回收系统。主要用于涤纶的亚临界流体染色。经测试,亚临界流体在达到140℃高温时,染色釜内部的压力只有5.9MPa。相比超临界染色设备,亚临界流体设备染色压力较低,能大幅降低设备的制造成本,提高生产过程中的安全性能,更适合产业化的应用。使用亚临界流体X介质对涤纶织物进行无水染色。介质X不仅能很好的溶解纯分散染料,而且染色过程中不需要添加助剂就能完成对涤纶的上染。染色完成后,亚临界流体X介质通过简单的降低压力就能气化,实现了介质回收和循环利用。测试染色后的涤纶表面色深值的相对标准偏差为0.031,染色均匀。摩擦色牢度、皂洗色牢度均达到4级,高温色牢度达到4-5级。满足市场对涤纶织物色牢度的需求。通过织物风格测试仪测得染色后的涤纶织物悬垂性、刚韧度和柔软度均有所下降,折皱回复率和光滑度有所提升。亚临界流体无水染色技术与传统染色方法相比,具有节水、环保、节能、无需使用助剂等优点,其前处理、染色、清洗可一步完成,而且染色时间短,可以缩短生产周期。与超临界二氧化碳无水染色技术相比,具有压力低,设备制造成本低,产业化生产成本低等优势。