为了提高我国钢铁的产量和质量,推动我国国民经济的发展,缩小与发达国家的差距,近年来,我国钢铁行业大幅进行技术改造,在技术改造中,轧机辅传动采用的是变频辊道电机,但从许多钢厂使用的情况反映,许多电机的性能不理想,甚至许多变频电机的寿命只有半年到1年,甚至只有3个月。针对这一情况本文对冶金辅传用变频辊道电机的设计进行了系统研究。首先对变频器和变频辊道电机的运行特性进行详细分析,变频器输出的电压波形谐波大,冲击大,电压上升率高达6600v/μs,是普通正弦交流电压的20倍;轧机辅传辊道对电机提出了十分严格的要求:其运行频率很低,额定频率在8-20Hz;调速范围宽,最低运行频率低到0.5Hz,起动次数相当频繁,每小时高达600-800次,冲击负荷大,过载能力要求较高。其次,在对变频电源谐波分析和对变频辊道电机运行特性分析的基础上,运用新的设计思想,对变频辊道电机的设计进行了系统分析研究,并进行了样机试验,验证了分析的正确性,分析认为变频电机的槽配合应采用定子槽数多,而转子槽数少的远槽配合;转子槽宜采用浅而宽的槽形;热负荷应比常规电机减少10%,磁负荷也应降低10%取1.45-1.5T;为防止电机轴电流损坏轴承,在设计和制造上应保证电机磁路对称,可采用绝缘轴承或接地电刷隔断轴电流;为提高电机可靠性,漆包线应选用防电晕的变电机专用线,采用低挥发的浸渍树脂和VPI浸漆等。最后本文对变频辊道电机性能参数的测试作了初步探讨,因电机运行频率很低,且变频电源谐波较大,前端传感器应使用较高频响的互感器模块。对如何提高测试系统的精度还需进一步的分析。