激光熔覆快速制造技术是将激光熔覆技术和快速成形技术结合在一起而发展起来的一种新兴技术。由于该技术可根据零件的三维模型直接制造出各种形状复杂的金属零件，在航空航天、汽车、船舶、武器装备等技术领域具有广泛的应用前景，因此该项技术成为近几年来研究的热点。本文介绍了激光熔覆快速成形系统，重点介绍了采用的粉末输送系统。对本实验采用的送粉系统进行了性能实验，实验结果发现本系统的粉末利用率高达65%以上，粉末利用率得到了很大的提升。本文通过单道熔覆实验研究了主要工艺参数（激光功率、扫描速度、送粉量等）对熔覆层熔池尺寸的影响规律。通过正交实验研究了主要工艺参数对熔池高度和宽高比的影响主次关系，并得出了一组最佳工艺参数：激光功率2000W，扫描速度5mm/s，送粉量8.85g/min。本文建立了激光熔覆成形薄壁零件的有限元分析模型，利用了ANSYS的生死单元技术实现了材料的累加成形和激光的移动加载，实现了激光熔覆成形薄壁零件的温度场的数值分析，得到了不同时刻的温度场分布情况，为试件的制造奠定了基础。在单道正交试验和仿真模拟的基础上，采用非接触红外测温仪测量熔池温度实时控制激光输出功率，成功完成了薄壁圆筒试件的制造，制造出来的试件表面光滑，上表面平整，成形件壁厚均匀，没有出现上粗下细现象，尺寸精度较高，没有裂纹产生。