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铝合金导线中增加合金元素能够提高其强度,同时其导电率下降;反之,减少合金元素能够提高其导电率,同时其强度下降。微合金化可能在合金含量较低,即导电率较高的情况下提高其强度,为解决导电率和强度之间的矛盾提供了可能。本文在Al-Er合金基础上添加微量的Cu或Mg,希望在保持导电率较高情况下,通过一系列的形变热处理,将固溶强化、加工硬化和析出强化三者结合,使铝合金导线的导电率和强度达到很好的匹配度。采用显微硬度测试、导电率测试、XRD分析、SEM观察、TEM观察、拉伸试验等实验方法研究了Al-Er-Cu和Al-Er-Cu-Mg合金不同形变热处理工艺条件下的组织和性能,得出以下结论:Al-Er-Cu合金固溶后等时时效,相比于Al-0.21Cu合金固溶后等时时效有十分明显的时效效果,且Cu含量的增加对其时效硬度增加值影响不大。Al-0.04Er-0.21Cu合金固溶后等时时效(100~475℃)退火至400℃时,合金的基体中析出大量的弥散分布的纳米级析出相,该析出相与Al基体呈完全共格关系。等时时效至450℃又析出尺寸不均一,并且尺寸增大,分布不均匀的析出相,与Al基体失去共格关系。冷轧变形能够增加位错密度,形成的位错缠结导致加工硬化,并且能够促进析出相的析出。将冷轧态Al-Er-Cu合金在200℃退火48h,基体中析出板条状二次相,并且其析出相的数量随着Cu含量的增加而增加。将峰时效态Al-Er-Cu合金冷轧后,再经200℃退火48h,基体中存在大量的弥散分布的球状二次相和板条状二次相。对于Al-Er-Cu合金体系,综合对比不同成分Al-Er-Cu合金经不同形变热处理后的硬度和导电率,发现其Cu含量越高,硬度值越高,导电率越低,并且其固溶冷轧态和峰时效后冷轧态在200℃退火适当时间,同时具有较高的硬度与导电率。固溶冷轧态Al-0.04Er-0.43Cu合金抗拉强度达251Mpa,导电率57.31%IACS,经200℃退火24h后,抗拉强度下降为205Mpa,导电率上升为59.47%IACS,经双级退火(300℃/2h+200℃/24h)后,其导电率高达62.05%IACS。对于Al-Er-Cu-Mg合金体系,综合对比不同成分Al-Er-Cu合金经不同形变热处理后的硬度和电导率,发现其在200℃退火适当时间,同时具有较高的硬度与导电率。其中冷轧态Al-0.02Er-0.43Cu-0.56Mg合金经200℃退火24h,导电率高达58.54%IACS,抗拉强度为240Mpa;冷轧态Al-0.04Er-0.43Cu-0.56Mg合金经200℃退火24h,抗拉强度高达294Mpa,导电率为54.87%IACS。根据Al-Er-Cu和Al-Er-Cu-Mg合金经230℃退火1 h冷却到室温的强度残存率,可以判断其耐热性良好。