丰田生产方式的推广应用——以苏州某企业注塑成型车间为例

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丰田生产方式(Toyota Production System简称TPS)是战后日本汽车工业必然遇到的“多品种、小批量”的市场制约的产物;是为了在和欧美各国早已确定下来的汽车工业的大批量生产的抗衡中保存自己,经过多年摸索,才逐渐发展及完善的生产方式和生产管理方式。丰田生产方式最终的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率,最终实现企业利润的最大化。   随着全球经济的回暖,行业竞争的日益加剧,如何高效率的进行生产,减少浪费,增加利润,成了所有企业所面临的严峻问题。一直被模仿,从未被超越的丰田生产方式也就成了众多企业会选择的一个减少浪费、增加与客户及供应商的互动、最终实现企业利润最大化的一个重要工具。   丰田生产方式诞生、发展在生产现场,具有强烈的实践特色,在不同国家不同企业都能进行下去。丰田生产方式的实施,是一个长期的过程,需要企业全体员工的参与,不能一蹴而就。丰田生产方式作为丰田公司的成功经验,又是东方文化的产物,它所强调的及时准确、尊重人格、不断改善等理念对我国企业有较好的借鉴作用。   学习丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄,而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。要虚心地研究和实施丰田生产方式,以期超越丰田生产方式,创造、振兴自己的中国生产方式。企业应深入学习丰田生产方式的精髓,结合自身的特点以及存在的问题,以理论结合实际的思想考虑问题,从企业自身的角度来分析企业存在的问题,走一条适合自身企业发展的道路。
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