随着科技的进步和人们生活水平的提高，使得汽车制造业得到了飞速发展，汽车行业对冷轧薄板的需求量也越来越大，具有高深冲性能的IF钢需求量更是不断增加ǐ为了进一步增强产品的机械性能和表面质量，提高IF钢表面质量和光洁度，很多冷轧生产线末端都设置了光整机ǐ在光整轧制过程中由于某些工艺参数设置不合理，有时候会造成带钢表面粗糙度不均匀，在视觉上表现为色差，带钢色差问题是影响表面质量的主要问题之一ǐ国内某冷轧厂在光整IF钢过程中，发现在带钢表面两侧大约100mm范围内出现不同程度的色差现象，光整其他钢种则没有该现象发生ǐ针对光整机的设备特点，利用有限元分析软件，建立光整机三维动态模型ǐ通过输入不同参数之后进行模拟，然后对比分析仿真结果，找出引起带钢表面色差产生的深层次原因，为尽可能消除色差，对工艺参数提出一些改进措施ǐ本文的主要工作内容包括：（1）总结归纳了一般薄带光整轧制时的轧制压力机理模型ǐ建立一个正确的光整轧制有限元模型，解决光整色差的理论基础，就必须对轧制工艺模型进行深入研究，要想非常准确地计算光整轧制时的单位轧制压力，可以将单位轧制压力的计算分成出口弹性变形区入口弹性变形区以及塑性变形区单位轧制压力计算，然后在这些基础上再求出总的轧制压力ǐ（2）建立光整机三维实体动态有限元模型ǐ创造性的通过Marc有限元软件建立一套动态三维光整模型，然后对光整过程进行动态仿真研究，讨论分析IF钢表面在不同光整参数下应力分布的特点，分析其色差产生的原因并提出改良意见ǐ（3）基于VB6.0平台，建立一套光整模型自动生成程序，在今后的分析计算过程中，只需要通过该可视化平台输入相关的数值，即可生成Marc所需要的.dat文件，省去了建模所需要消耗的大量时间，就真正的实现了Marc的简化使用，也可避免出现错误ǐ