当前汽车行业正处于产业结构调整、转型升级的新时期,产业机构方面油电混动以及电动汽车越来越普遍,技术革新的竞争也是越来越激烈。S公司在2016年提出精益生产的概念,在这个思想的指导下,各大生产工厂都开始了大范围的精益生产改善。本论文采用案例研究的论文形式,通过梳理S公司精益生产的实际情况,通过与Y公司进行对标分析找出S公司精益生产管理过程中存在的问题,并进行反思与改善,提出改善措施和策略,力求S公司的精益生产管理实现更好地自主运转并挖掘现场潜力助力精益生产。首先,文章分析了 S公司目前精益生产管理方面存在的问题。第一,生产均衡化不够,各工序要求的工作量不同、岗位布局的缺陷、员工工作能力的差异,公司没有很好地做到生产均衡化。第二,重点难点质量问题未得到有效解决,对于产品质量没有能够提前进行预测和控制,事后控制仍是主要的质量控制方式,在生产环节提升对产品的质量管理是公司的主要问题。第三,S公司设备的开动率整体不够稳定,经常会有-些重大的设备发生故障,生产过程中相应设备在运行的时候也经常发生故障。第四,员工积极性不高,公司积极主动参与公司改善活动的主动性不够。其次,文章针对以上问题,提出了车间采取的精益生产管理方法策略。第一,生产均衡性改善(TOC)。第二,重难点质量问题优化(LQM)。第三,改善人员管理(TIM)。第四,设备运行稳定性改善(TPM)。最后,提出S公司涂装车间实施精益管理的保障措施。第一,建立持续精益改善机制;第二,建立维修激励机制;第三,建立精益生产管理制度编制精益生产管理手册。