随着社会的不断发展，化工、石油、航空、军事等行业应用大型立式储罐越来越广泛，在大型立式储罐各道工序的施工中，普遍采用内外搭设脚手架的方法但此方法存在安全性差、成本高、不易搭设和使用的弊端。“环形升降操作平台”是一种新型的立式储罐施工装置，该装置适用于不同直径、不同高度的立式储罐外部各工序的施工，几次升降即可完成焊接、除锈防腐、保温等工序，可以有效克服传统脚手架的缺点，具有广泛的应用前景[1]。而到目前为止，对环形升降操作平台的整体优化设计、关键部件强度校核、同步提升方法等诸多关键技术问题仍然缺乏系统的研究。本文针对青岛某建设股份有限公司施工项目直径8.5m，高29.94m的大型立式储罐施工用环形升降操作平台进行了整体结构三维设计，设计过程中对罐体吊耳、平台吊耳、导向轮等部分关键受力部件尺寸、材质进行了充分考虑及合理选择，以保证设计的安全性。在此基础上，基于商用有限元软件ALGOR分别对4吊点、6吊点和8吊点等不同吊点数下平台支撑槽钢及连接螺栓、罐体吊耳和平台吊耳等部分关键受力部件进行了多体接触有限元数值模拟，通过数值模拟获得不同吊点条件下各关键受力部件的最大等效应力，计算各关键部件的最小安全系数，基于计算结果选择6吊点为最优的吊点数。此外，本文还初步研究了环形平台提升工艺，选择合理的升降方法以保证平台升降过程的平衡性。基于本文完成优化设计所加工的环形升降操作平台和同步提升工艺在现场施工中得到成功应用，大幅提高施工进度的同时，有效的保证了施工人员的安全，也充分验证了本文所完成的环形升降操作平台优化设计的合理性。