选区激光熔化技术是极具潜力的增材制造技术之一,现如今得到迅猛的发展。高氮不锈钢是一种具有优异性能的钢,在生活中得到广泛的应用。将选区激光熔化技术应用到制备高氮不锈钢的工艺中,开发一种新的高压选区激光熔化（HPSLM）法制备高氮不锈钢工艺。采用数值模拟的方法,对20μm、30μm、40μm和20 mm熔池凝固过程的温度场进行了模拟,分析了微熔池凝固过程中的温度场和固相率的变化规律,探究了微熔池与宏观熔池的温度场变化情况。对20μm熔池进行了凝固组织数值模拟实验,探究和分析了微熔池凝固组织的演变规律。采用不锈钢和高氮不锈钢粉末进行了热态实验,观察高压对于SLM打印样品表面凝固质量的影响。结果表明,20μm、30μm和40μm熔池的平均冷却速率分别为24135℃/s、14685.9℃/s和12142.4℃/s。在模拟实验中,微熔池凝固过程中的温度场和固相率变化曲线重合,表明了微熔池凝固过程具有瞬时凝固、快速冷却的特点。以微熔池XZ截面为分析面,20μm熔池凝固过程中,熔池壁面最先开始形核,然后发生晶粒的长大过程。微熔池中晶粒择优生长方向为熔池壁面的法线方向。微熔池XZ截面上存在25.6%的等轴晶,16.5%的晶粒处于等轴晶向柱状晶的过渡阶段,有57.9%的晶粒为柱状晶。分析了微熔池Y轴空间断面凝固组织的模拟结果,Y轴空间断面凝固组织晶粒平均形状因子和尺寸的变化趋势由小变大再变小。Cr、Mn和N等不同合金元素的改变对于微熔池凝固组织没有影响;但会影响和改变大尺寸熔池的凝固组织。在高压热态实验中,腔室压力提高,抑制了SLM打印过程中的球化现象。压力为0.1～1.5 MPa,激光功率为200 W时,随着压力的提高,高氮不锈钢打印样品的表面成型比从81.9%提高到98.2%,打印件的表面凝固质量得到了明显的提高。图61幅;表27个;参77篇。