烧结生产能去除某些有害杂质,为高炉冶炼提供具有良好冶金性能的烧结矿从而使高炉技术经济指标大大改善。因此,烧结矿的质量在很大程度上决定了高炉生产指标的好坏。某地区富产含锌磁铁矿,成分主要为磁铁矿同时伴有假相赤铁矿,TFe含量较高,平均为62.5%,但含锌也较高,高达0.0845%。由于锌还原温度低,液态锌沸点低的特点,它的化合物容易被还原,并在高温下气化进入煤气而随之上升。在高炉上部低温区氧化后沉积,如果锌负荷过高,会形成锌瘤,影响高炉顺序,严重时会造成事故。欲使用该含锌磁铁矿选矿后的精矿粉进行高炉生产,需要经过烧结,一方面降低矿石中锌的含量；另一方面,改善其冶金性能,以满足高炉生产的需要。本文以烧结杯实验为基础,通过基础实验研究,得知该铁矿石烧结物理强度和还原性偏低,低温还原粉化性能较好；并发现提高配碳量的脱锌效果不明显,加入添加剂(如对脱锌有一定效果。通过矿相观测,铁酸钙含量偏低,Fe3O4偏高,是烧结矿强度和还原性差的内在原因；Fe2O3含量低则是低温还原粉化性能好的原因。本文通过对配加无锌铁矿粉和添加剂加入量的定量分析,得出在加入20%澳矿时,脱锌效果不明显,但加入时,脱锌率较高,可达20%以上；并从烧结工艺出发,研究了碱度、燃料配比、料层厚度、抽风压力、返矿量、粒度组成、矿配比等因素对烧结矿物理强度的影响。并得出针对该含锌磁铁矿最佳的烧结工艺参数,碱度、燃料配比、料层厚度、抽风压力、返矿量、粒度组成、矿配比分别为：2.0,5.5%,616,9～10kPa,16%,3/7(粗/细),6/4(磁铁矿/赤铁矿)。