燃料输煤系统是火力发电厂主要的辅助系统，负责对发电机组燃煤的储存、上煤和配煤功能，具有受控设备多且分散分布范围广、工艺流程复杂、环境恶劣等特点，不利于自动化技术的推广。随着电力工业的迅速发展，能源价格的逐渐上升及市场化，“厂网分开、竞价上网”的实施，降本、增效便成了电力企业所面临的共同课题，以工业控制计算机(简称工控机)和可编程控制器(PLC)为核心的电厂生产过程自动化技术得到了大力的推广应用，并逐渐普及到输煤系统。　　 聊城发电厂是本地区一家容量为2×600MW的大型火电厂，于九十年代中期建成发电，燃料输煤控制系统采用传统的集中控制方式，可靠性及自动化水平低，人员多且劳动强度大，不利于安全生产，难以适应现代电力生产的竞争环境，因此对系统进行升级改造势在必行。　　 本文根据目前国内火力发电厂燃料输煤控制系统发展的趋势，结合聊城电厂燃料输煤系统采用集中控制方式的特点，对燃料输煤控制系统技术改造设计方案进行充分研究论证，提出了具体的系统升级改造方案。本方案采用工控机分级控制系统，充分利用计算机、可编程控制器PLC及以太网等先进控制技术，实现对输煤系统设备的数据采集、集中操作、实时监控、数据存储、故障报警、煤量统计、语音呼叫和电视画面切换等功能。该系统具有自动化水平高、控制和管理功能强大、操作简便、可靠性高等特点，能很好地适应燃料输煤系统的环境特点。　　 系统经改造后，自动化控制水平和可靠性都得到了明显提高，设备故障率大大降低，减轻了检修及运行人员的劳动强度，运行人员减少三分之一，有效的控制了电厂的人工成本，提高了效益。