橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供口常生活不可或缺的口用、医用等轻工业橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶材质的生产设备或橡胶部件。但同时,橡胶在使用过程中不可避免的会出现老化产生裂纹,或者产生损伤,大大降低其机械性能,降低其使用寿命。具有自修复功能的材料能够自动的修复微裂纹,实现自愈合。将内含愈合剂的微胶囊和催化剂分散在材料基体中,当有裂纹产生时,微胶囊破裂,释放出的愈合试剂与嵌入的催化剂接触发生聚合反应,从而粘接裂纹面,延长材料的使用寿命。本文以脲醛树脂(UF)为囊壁、双环戊二烯(DCPD)为囊芯,采用原位聚合法制备微胶囊。重点研究了微胶囊制备过程中的乳化工艺和包覆工艺,首次采用一步法和两步法结合的包覆工艺,并首次研究了固化剂和pH调节剂的添加顺序对微胶囊包覆效果的影响。通过光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察可知制得的微胶囊整体呈球形,表面包覆均匀致密,外表面粗糙、内表面较光滑,粒径均匀、直径在100-200gm之间、壁厚为5gm左右。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和元素光谱分析(EDS)对微胶囊的化学结构分析证明脲醛树脂包覆双环戊二烯(DCPD)微胶囊的成功合成,热失重分析(TGA)确定微胶囊的使用温度要在200℃以下。本文将微胶囊、催化剂添加到橡胶基体中,成功制得具有自愈合性能的橡胶,并首次用直径为1μm左右的石英石细针将微胶囊刺破,在光学显微镜下观察到了囊芯从微胶囊中顺利流出并与催化剂接触通过开环聚合反应而凝固的全过程。