污泥是否得到合理处理处置关系着城市能否健康发展,因此,污泥的处理处置问题得到世界各国的关注,寻找合理的污泥处理方法迫在眉睫。污泥热解制油技术被认为是污泥无害化、减量化与资源化的有发展前景方法。然而目前研究较多的污泥低温热解技术获得的油品质量差。本文以扬子石化污水处理厂污泥为原料,进行了污泥热解特性研究；通过试验分别确定了污泥低温热解和催化裂解的最佳工艺条件,通过试验得出污泥低温热解获得最大产油率时反应条件为：反应温度470℃,反应时间70min；污泥催化裂解获得最大产油率时反应条件为：一段热解温度420℃,热解反应时间60min,二段催化裂解温度460℃,催化剂使床层体积为中20mm×30mm。采用产油率计算、元素分析、热重分析、GC-MS等方法对最佳工艺条件下制得的两种油进行了对比,结果表明,催化裂解后产油率有所下降,但催化裂解油中脂肪族化合物含量增加,含氧化合物含量减少,多环芳烃含量减少,提高了油的安全性,使油品质量得到改善。催化剂种类对催化裂解的影响实验表明,HZSM-5(50)为催化剂时得到了较高的产油率,对HZSM-5(50)催化剂进行了再生实验,结果表明,催化剂再生前三次,产油率变化较小,四次之后,产油率大幅下降。