聚酰亚胺热稳定好、机械性能优越、耐化学腐蚀、抗辐射性能强、介电性能优秀,已经在现代工业各个领域中广泛应用。将PI做成多孔结构无疑会令其更具想象空间。然而正是因为聚酰亚胺性能优越,难溶难融,所以制备多孔PI相对困难。本文首先希望制备得到孔径基本均一的多孔聚酰亚胺薄膜。在现有诸多制孔方法中,静电纺丝法制备的聚酰亚胺纳米纤维膜的存在纤维尺寸不均匀,内部存在缺陷,机械性能较低,纤维排列蓬松等问题。模板法则需要找到合适的模板,目前模板还是以二氧化硅为主,多采用氢氟酸刻蚀得到多孔PI膜,这种方法成本较高,且实验存在一定危险性,被刻蚀模板也不易回收。相转化法环境友好,操作简单,成本较低,是制备多孔聚酰亚胺薄膜的理想方法。但目前相转化法制备得到的多孔PI膜也存在孔径不均匀,容易得到手指状孔,膜表面致密,制备得到的多孔膜特别是以水为凝胶浴时,PI的力学性能降低的比较严重。本文以乙醇为凝胶浴,通过在铸膜液中加入添加剂——甘油,增加铸膜液粘度,减缓铸膜液与凝胶浴的相互浸入。同时,甘油和乙醇的交换速度要慢于铸膜液中的良溶剂DMF,甘油在DMF完全浸出后,还会随着乙醇溶解,在此过程中甘油冲破皮层,得到表面通透的多孔PI膜,且膜的孔径和孔隙率跟甘油的量呈正相关。当甘油的添加量和聚酰胺酸（PAA）质量比为1:1时,PI多孔膜的孔隙率可以达到76.83%,且仍有20.04Mpa的拉伸强度。之后本文将制备得到的PI多孔薄膜作为电池隔膜,装配入扣式铝离子电池。我们通过简单的溶剂热反应合成了Cu Se,把它用作AIBs正极材料,再使用前面制作的PI多孔膜作为隔膜,组装了扣式铝离子电池。通过和玻璃纤维膜的对比,发现其组装的电池电化学性能要优于玻璃纤维。以PI作为隔膜铝离子电池,在比容量、循环性能和首效率上都表现出可期待的潜力。考虑到PI的制备过程简单,隔膜的厚度自由调控,可以做到约30微米的级别,而GF/D隔膜的厚度是675微米,是PI隔膜的22.5倍,可以预见的是,一旦PI隔膜商业化使用后,将比GF/D隔膜更加有利于铝离子电池的体积能量密度的提高。