国民经济各部门对带钢的性能、精度的要求越来越高,这就需要对轧制工艺和设备的不断发展。精轧机组对轧件的轧制是轧制过程的最后工序,热连轧精轧机组设备轧制水平的高低和控制系统智能化的高低直接影响产品的质量,因此对热连轧精轧机组的研究非常重要。本论文以武钢—热轧精轧机组机械设备的改造作为设计、研究的对象。现代化精轧机是热轧带钢生产线上的主要生产设备,其主要由机架(牌坊)、轧辊、压下装置、辊型调整装置、平衡装置、传动装置、润滑系统、液压系统等构成。轧辊和机架在轧制过程中要承受很大的轧制力、轧制力矩及动载荷,因此对精轧机轧辊和机架的强度、刚度的研究十分重要。本文首先对精轧机的轧辊、压下装置、平衡装置、辊型调整装置、机架(牌坊)、主传动装置、换辊装置的结构进行设计和理论分析,对热连轧精轧机的主要受力构件轧辊和机架的结构进行强度校核,判断其设计的合理性。其次,对精轧机的主要受力构件轧辊、机架进行受力分析,并用有限元软件ANSYS11.0作为分析工具,按照设计的参数进行建模,求解其位移、应力。把用有限元分析计算出的值与用材料力学公式计算出的值进行分析,确定用两种方法得出的结论是否一致和两种分析方法各自的特点和适用范围,并验证用有限元进行分析的合理性、正确性。最后,通过对热轧精轧机的工作辊、支撑辊、机架进行理论分析和有限元分析,确定其结构设计的合理性和可行性,并对结构设计不合理的地方进行改进。