随着钢铁产业中连铸比的不断提高，多流连铸中间包内钢液流态会发生变化，中间包熔池液面波动、熔池温度分布、各流出口温度差异更加难以控制，直接影响着铸坯的质量。采用数学物理模拟方法能够很好的设计或优化中间包结构和控流挡墙结构，提高中间包冶金效果。本文结合某钢铁公司T型中间包生产需要，通过数学和物理模拟等手段研究了T型中间包内流场、温度场、湍动能分布与不同工艺参数间的关系及其不同因素对其影响规律，研究过程优化了中间包本体结构，并针对优化后的中间包结构量身设计了控流挡墙结构。（1）影响中间包内钢液平均停留时间和死区体积分数等的因素有很多，其中中间包容积也是其影响因素之一，增大中间包容积可以改善中间包冶金效果。但结合现厂工艺条件，中间包容积不易改变，根据中间包结构优化研究结论可知，死区往往易形成于T型中间包的两翼，通过适当减小两翼宽度而减小死区位置的容积可以较小程度改善中间包冶金效果。（2）从数学物理模拟研究均可说明：控流挡墙各参数影响中间包冶金效果最显著的是导流孔孔径，其次是导流孔的倾角，再次是导流孔的高度。通过研究可知中间包结构优化设计最佳思路：依据物理模拟制定控流挡墙设计思路，再通过数学模拟对中间包控流挡墙具体结构进行设计，再通过物理模拟研究进行验证。（3）在此优化的中间包结构条件下，通过数学模拟设计的控流挡墙的三个导流孔参数，最终通过水力学相似模拟对此方案的准确性进行了验证。