设备的正常运行是制造业生产经营活动的保障,一旦发生设备故障导致生产中断,将给企业带来间接利润损失和不可估量的商誉损失,因此设备的可靠性将直接影响到企业效益,而设备的维修策略将直接决定设备的可靠性。对于一些复杂的关键设备,企业通常选择将设备的主要维修服务外包给原始制造商（OEM）,即设备的供应商。一方面是因为原始制造商具有相应的维修能力和技术水平;另一方面企业可以将精力更多地集中在核心业务上。近年来,一种新型的基于性能的PBC合同正被越来越多的领域所采用,PBC合同注重结果而非过程。本文考虑使用PBC合同激励制造商提供高质量的维修服务,保证设备可用度,同时将业务中断保险作为供应商的一种缓解资金风险的策略,研究此时企业的PBC合同最优的参数设计。（1）考虑供应商购买保险时设备定期替换（ARP）策略的性能合同设计,供应商以设备替换周期为决策变量。双方签订合同后,设备发生故障后供应商负责事后维修,到达最优生命周期后进行替换。以委托代理理论为框架,同时考虑供应商购买保险应对违约风险,研究供应商最优设备替换策略以及运营商的最优合同设计问题,并分析维修时间波动、保险购买对供应商的替换周期决策、供应商合同设计的影响。求得最优合同,分别考虑两种情况:若供应商购买了足量的业务中断保险,会降低合同的激励效果,因此也要最大化惩罚,由供应商单独承担中断风险,此时运营商收益固定,供应商收益取决于设备实际可用度;若供应商只购买了少量业务中断保险,则降低惩罚率,意味着与供应商共同分担风险,一旦实际维修时间超出预期,运营商收益也将受到影响。在两种情况下,使用PBC合同都可以使供应链的整体收益达到基准最优,并且当供应商购买保险量不足时,若维修时间超出预期运营商可以通过PBC合同“窃取”供应商的保险收益,体现了 PBC合同的优越性。（2）在前一问题基础上,进一步考虑运营商参与设备的预防性维修（PM）,缓解设备故障率的增加趋势,完善了设备维修方式。同样考虑供应商购买业务中断保险下的合同设计。关于合同,若供应商购买了足量的业务中断保险,要最大化惩罚,即使是合作维修下也要由供应商单独承担中断风险;若供应商只购买了少量业务中断保险,则降低惩罚率,意味着与供应商共同分担风险。通过与维修完全外包的时的均衡解对比,发现当运营商有能力参与预防性维修时,可以通过参与预防性维修,在合同参数不改变的情况下允许供应商延长设备的替换周期,同时提升设备可用度,最终通过仿真分析发现运营商参与预防性维修可以提升双方实际收益,是一个共赢的策略。