硫酸工业每年都会产生大量的废钒催化剂，其中除了含有一定量的钒之外，还含有大量的钾和硅等组分，具有重要的回收价值。本文研究了废钒催化剂浸取工艺，确定了五氧化二钒、硫酸钾和工业液体硅酸钠产品制备的最佳工艺条件，用XRD对原料、浸取渣及产品等进行了测试，并对各产品生产过程进行了经济效益估算和环保分析等。论文获得的主要成果如下：（1）由实验确定的废钒催化剂水浸最佳工艺条件为：液固比2:1、反应时间120min，反应温度80℃；在此条件下，V2O5的浸出率为50.9%，K2O的浸出率为71.2%。XRD分析结果表明：水浸后废钒催化剂中钾的化合物大部分被浸出，而硅、铝化合物大部分留在滤饼中。（2）由实验确定的废钒催化剂酸浸最佳工艺条件为：硫酸溶液浓度8%，液固比2:1，反应时间90min，反应温度90℃；在此条件下V2O5的浸出率可达93.5%，K2O的浸出率可达96.6%。XRD分析结果表明：酸浸后废钒催化剂中钾、铝化合物基本上被完全浸出，而硅化合物仍留在滤饼中。（3）研究确定了由废钒催化剂回收制备五氧化二钒、硫酸钾和工业液体硅酸钠产品的最佳工艺条件，在该条件下制得产品的主要技术指标均符合相应标准的要求，同时五氧化二钒、氧化钾和活性二氧化硅的的回收率分别达到92.0%、94.1%和97.6%。（4）经济效益估算表明：对废钒催化剂中有用组分进行综合回收利用具有良好的经济效益。环保分析结果表明：由废钒催化剂回收制备五氧化二钒、硫酸钾和工业液体硅酸钠的工艺过程清洁环保。