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本文综述了相变储热材料的特点及研究现状,讨论了高温相变储热材料的结构、性能及制备方法。对原位反应烧结法制备高温复合相变储热材料的影响因素进行了研究,研究了熔盐含量、熔盐配比以及石墨加入量对材料结构和性能的影响。以镁砂和刚玉为形成镁铝尖晶石陶瓷基体的原料,熔盐作为反应介质,同时作为相变材料,通过原位反应烧结法制备了熔盐/尖晶石基高温复合相变储热材料。研究了烧结温度、不同氧化镁/氧化铝配比、熔盐种类对熔盐/尖晶石基高温复合相变储热材料性能的影响,通过XRD、SEM等分析测试技术对材料进行表征。结果表明,适宜的烧结温度为1000℃,氧化镁/氧化铝配比为理论尖晶石配比,相变材料为KCl-KF复合盐,制备的高温复合相变储热材料性能较好。研究了熔盐含量对熔盐/尖晶石基高温复合相变储热材料性能的影响,通过DSC分析测定了材料的相变潜热,激光脉冲法测定了导热系数,并研究了材料在升温过程中的抗折强度。结果表明,熔盐含量为40%时,所制备的储热材料的相变潜热为70.98kJ/kg,蓄热密度为240kJ/kg(ΔT=100℃),储热性能较好;随着熔盐含量的增加,导热系数下降;材料的抗折强度随着测试温度的升高而变化,在600℃时出现最大值。改变复合熔盐的配比可以制备出适合不同使用温度的熔盐/尖晶石基高温复合相变储热材料,KF含量的增大,材料的耐压强度和抗折强度下降,导热系数减小。研究了熔盐浸出后陶瓷基体的性能,并对材料的封装进行了初步研究。结果表明,熔盐浸出后陶瓷基体具有一定的强度,其耐压强度随着材料制备过程中熔盐加入量的变化而变化;材料经过封装后减少了在循环使用中熔盐的蒸发流失。研究了添加石墨对熔盐/尖晶石基高温复合相变储热材料性能的影响,使用ANSYS对材料的放热过程进行了模拟。结果表明,添加石墨显著提高了材料的导热系数,但石墨含量增多不利于镁铝尖晶石的形成;材料的导热系数决定了材料的放热过程,导热系数越大,材料内部热量传递越快,温度差别越小,石墨添加量为10%的试样在600s时达到相变温度,而未加石墨的材料在1000s时才能达到该温度。