活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，以下简称RPC)作为一种新型结构材料，具有良好的力学性能和耐久性能。RPC的优越性能使其在土木、石油、核电、市政、海洋工程及军事设施中有着广阔的应用前景。然而RPC的高成本和施工复杂性影响了它在实际工程中的应用。建筑物要求在恶劣的环境中服役周期长，同时在现场浇注时建筑物的结构复杂、形状特殊、厚度小、配筋密，导致振捣棒不易插入、难以震动成型，对施工人员的技术要求高；并且多数工程地处繁华闹市区，振捣噪音污染严重，这些都对混凝土提出了免振捣自密实的要求。　　 自密实活性粉末混凝土就是满足目前人们所需要的一种绿色的、环保的、超高性能的新型混凝土技术。如果活性粉末混凝土能够达到自密实，则会大大简化生产工艺，并对生产薄壁制品、细长构件和其他新颖结构形式的构件提供广阔的应用前景。自密实RPC将更广泛适应施工建设的大生产化、复杂化、快速化的要求，对于缩短工期、降低工人劳动强度和工程费用以及对施工有特殊要求的工程具有重要意义。　　 本文根据紧密堆积原理，对掺加不同矿物掺合料、高效减水剂、不同长径比和种类的纤维、不同养护制度下的RPC进行了强度与流动性试验，从而提出了一种更加环保节能的自密实RPC材料配合比：砂胶比为0.675，水胶比0.17，减水剂掺量1.8％，水泥：硅灰：粉煤灰：石英粉：石英砂=1∶0.3∶0.35∶0.3∶1.38。试验结果表明：KS-JS50型聚羧酸减水剂与本实验体系的相容性最好；成型方式和养护制度对RPC的流动度和强度有较大的影响；钢纤维能有效地抑制收缩，适当增大粉煤灰掺量、降低硅粉掺量并经高温蒸养能有效减小自密实RPC的收缩值；长径比为70的镀铜微丝钢纤维的加入，明显提高了强度，对流动度却几乎没影响；采用倒坍落度筒、L-800型流变仪、分层度简测试了新拌浆体的流动能力、填充能力、钢筋间隙通过能力和抗离析性能。钢纤维掺量≤3％范围内，可配制出坍落扩展度在255mm以上，标养28天抗压强度超200Mpa，抗折强度超50Mpa的自密实活性粉末混凝土。