目前我国90%以上的连续式粮食干燥机都是采用传统的燃煤热风干燥模式,其产生的废气不经降污和余热回收利用处理直接向大气中排放,干燥机不仅热能利用率低、干燥效果较差,而且能耗高、环境污染大、烘干成本高等一系列问题。为此,针对当前连续式粮食干燥机存在的主要问题,本研究提出新型的连续式节能减排干燥机,采用废气余热回收高低温节能装置,具有低温废气、冷却废气余热和热风炉烟气余热回收利用功能,其配套的全钢风冷结构的热风炉换热效率达到80%以上,节煤效果明显,干燥成本低,对燃煤热风炉的烟气进行脱硫除尘,使烟气排放到达环保要求。粮食干燥余热回收分为干燥机废气(尾气)和热风炉烟气的余热回收利用。干燥机废气余热回收时,干燥玉米的回收节能效果优于稻谷干燥,玉米干燥时热风温度高,排出的废气温度也高,回收节能效果更明显。测试结果表明,干燥稻谷的低温废气回收温度为23-30℃,冬季气温为-10℃时,温升为33-40℃。干燥玉米的低温废气回收温度为34-40℃,温升为44-50℃,相当于50万kcal/h的热量,折合煤炭消耗大约100 kg左右,稻壳近160 kg(干燥机排风量按50000 m~3/h计算);干燥稻谷排出的烟气温度为70-95℃,干燥玉米排出的烟气温度为90-115℃。如果能够把这些低温废气和烟气余热回收循环利用,既节省能源又保护环境,所以干燥机废气和热风炉烟气的余热回收利用具有非常重大的现实意义,为连续式粮食干燥机节能减排提供了理论依据和生产范例。