采用机械造粒-微滤组合工艺处理含锶放射性废水取得了较好的处理效果，但该工艺会增加机械设备、辐射防护以及运行管理的困难，为此试验采用水力搅拌造粒法，使用Na2CO3作为沉淀剂，CaCO3为晶种，同时在膜反应器中辅助投加10mg/L的FeCl3作为絮凝剂以提高沉淀效果并减缓膜污染，在去除水中锶元素的同时，形成密实的晶体颗粒，改善了污泥的沉降性能，改进了造粒法除锶的处理工艺。水力造粒-微滤组合工艺除锶分为晶种制备阶段和除锶阶段。晶种制备试验中，造粒30次后上清液浊度维持在0.50NTU以内，硬度在91~100mg/L之间，去除率在55%左右，所得晶种的平均粒径达到49.10μm，此时晶种已具有良好的沉降性能，满足了除锶试验的要求。后期的研究中，试验发现造粒效率较低，成为高晶种投加量除锶试验的瓶颈，进而分别改变CaCO3投量、搅拌转速、和造粒次数进行造粒效率的研究，在达到晶种制备要求的基础上，确定了搅拌转速为320rpm、CaCO3投加量为2g/L进行30次造粒的工艺条件，有效地提高了造粒效率。在造粒试验的基础上，除锶阶段的小试试验监测了工艺的处理效果和出水的稳定性，研究了水力停留时间、晶种投加量、膜污染以及温度对工艺处理效果的影响，并从晶体构型的角度对水力造粒除锶的原理进行了分析。在装置运行期间，锶元素未发生重新溶解，出水水质稳定，膜分离器出水浊度均为0.10NTU以内。试验结果表明：水力停留时间减少，出水去污因数（DF）提高，沉淀浓缩倍数（CF）增大；晶种投加量增加，出水DF提高，CF减小；膜组件泥饼层的形成起到了进一步的除锶作用，有助于形成稳定的处理效果，试验处理水量达到600L时DF的变化趋于平稳；温度对工艺的除锶效果影响较大，常温与低温运行时出水DF分别为617和9。分析沉淀物晶体结构，水力造粒除锶的过程，即是CaCO3由方解石晶型逐步形成以文石晶型为主的混合晶型的过程。综合运行结果分析，水力造粒-微滤组合工艺具有广泛地应用于含锶放射性废水处理的发展潜力。