射压造型(DISA)线具有自动化程度高、铸件质量好等优点,在我国得到了广泛的应用,取得了较好的经济效益。但是目前DISA 线模具的设计与制造周期过长,制约了企业的生产。为了缩短模具的设计与制造周期,提高厂家的市场竞争力,本文对DISA 线模具的参数化设计、数控加工工艺和铸造过程模拟进行了研究,取得了以下一些成果。(1)基于UG 软件设计环境,提出了砂型模具全参数化设计流程。在模具设计过程中,利用WAVE 功能实现了零件、铸件、模具的全参数化设计,方便了产品及模具的修改,提高了模具设计效率。(2)探讨了泡沫模样的双面加工工艺,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模来翻制模具模块毛坯,提高了模具毛坯的翻制精度,减小了后续模具模块的机械加工量。(3)利用UG 软件CAM 模块来编制加工程序,实现了模具CAD/CAM 一体化,并针对DISA 线模具的特点,提出了DISA 线模具模块的最佳数控加工工艺,提高了模具模块加工的效率,保证了模具精度及其表面质量。(4)采用FLOW3D 软件对支架铸件的充型过程的流动场进行了模拟,直观的显示了金属液在砂型中的流动情况,据此验证模块设计的合理性。