轧钢加热炉的钢坯氧化烧损一直是研究的热点问题,通过以湘潭钢铁集团宽厚板2#线步进加热炉为研究对象,基于Fluent软件平台建立加热炉燃烧传热及钢坯导热模型,得到了炉内三维温度场、浓度场和钢坯动态温度分布,计算值与实测值表明,温度场最大相对误差在5%以内；将此模型耦合氧化烧损计算程序模拟钢坯在炉内的动态氧化过程,数值模拟揭示：(1)钢坯在预热段和加热一段时的氧化铁皮增长速率小,在加热二段和均热段增长速率较大；(2)在常规炉内气氛下,闷炉150min的钢坯其氧化烧损率比正常情况下增加了34.8%；热装温度为200℃和700℃时,加热时间缩短23min,而相应的氧化烧损率从0.7923%降低为0.7258%：(3)加热一段、加热二段和均热段的空气消耗系数分别为1.4、1.3和0.9时,氧化铁皮在高温区的增长速率明显降低。指导现场生产后,实测钢坯氧化烧损率仅为0.466%,达到国际领先水平,由此表明,基于加热炉燃烧、传热、氧化烧损模型所提出的降低钢坯氧化烧损的措施是可靠的,可使传统的加热炉钢坯氧化烧损降低至一个新水平。