在日益加剧的市场竞争和需求多元化的形势下,企业处于市场需求千变万化、成本提高、利润下降的不利环境当中。企业必须尽可能地提高生产管理水平,降低各项成本,才有可能满足复杂的市场需求,在保证企业生存的前提下增强自身的竞争力。所以合理整合企业资源、优化企业内部的生产流程,及时有效地满足复杂的客户需求,实现企业的利润最大化,提升企业的竞争力是本文研究的主题。精益生产(Lean Production)起源于20世纪50年代的丰田生产方式(Toyota Production System,简称TPS)。精益生产的具体内容是消除浪费和持续改进,体现了现代企业的经营方向、目标。精益思想的核心思想可以用它的五个基本规则来概括：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。其核心是追求完美、追求精简和全员参与的理念。本文以常州KD公司为研究背景,以常州KD公司实际的生产系统为主线,理论联系实际的方法,阐述了精益生产管理理论的原理及方法,并结合国内医疗器械行业现状及本公司的生产管理现状及主要问题,着眼于精益生产管理理论的研究及在公司内运用,重点分析了准时化生产、看板管理、均衡化生产、生产流程优化、标准化作业、供应商管理库存、现场管理等方法在KD公司生产管理系统中的运用。