在当今社会,节约能源,强化换热是提高能源利用率的主题。湿空气凝结的换热方式在很多工业领域有广阔的应用,比如:航空航天工程,蒸汽动力工程,化学工程等。但目前为止,因为湿空气凝结的液滴的尺寸从成核到生长以及合并脱落是从纳米到微米再到毫米的延伸,这个过程差了六个数量级,以及现有的设备都有限,并不能清晰的观察刚开始成核时纳米尺度的变化,因此关于凝结的实验研究少之又少。目前为止,湿空气凝结液滴的生长过程和传热过程还不是很清晰。本文从实验角度分析凝结液滴的生长过程和传热过程。基于以上分析,本文采用四氟乙烯材料,主要做了以下方面的研究:（1）不同温湿度条件下,液滴尺寸大小的研究本文通过实验研究,利用HIROX三维视频显微镜观察在不同底板温度（273K、275K、277K）、空气湿度（50%、60%、70%、80%、90%）条件下液滴在水平板四氟乙烯材料上凝结的过程,液滴直径大小的变化。研究发现,液滴直径与凝结时间呈正相关,湿度越大,凝结发生的越迅速,湿度越小,凝结发生的越缓慢。并建立起液滴直径和凝结时间的线性回归方程,进行了方差分析。（2）不同温湿度条件下,液滴凝结时的动态接触角变化本文利用克吕士液滴形状分析仪（DSA100）对水平冷表面凝结的液滴接触角进行测量,随之绘制接触角的动态变化曲线,并分析不同温湿度条件下的变化规律。研究发现,在某一种特定的温湿度条件下,液滴的接触角固定在某一定范围内,并且在湿度较高过冷度较大的湿空气在四氟乙烯板上更易形成珠状凝结。（3）不同温湿度条件下,液滴凝结数量和液滴面积率的研究利用Photoshop图片分析软件,统计出不同温湿度条件下液滴随时间变化在水平冷表面上的液滴数量和面积率的变化规律。研究表明,液滴数量与凝结时间呈正态分布形式,出现第二代液滴时,液滴数量会出现双峰现象。面积率会在液滴成核和生长阶段迅速增加,最后稳定在70%～80%范围内。