本文在生产条件下,从改善原铁水入手,研究了增碳处理对于原铁水,乃至最终铸件组织和力学性能的影响。考虑到生产成本,将低合金化处理工艺与孕育处理工艺相结合,提高了铸件质量。实验开发了一种新型的高强度孕育剂,并研究了其对高牌号灰铸铁铸件组织和力学性能的影响规律。实验结果表明,冲天炉炉内增碳工艺能够适应冲天炉熔炼的复杂环境。冲天炉熔炼专用增碳剂的应用,可以降低熔炼过程中生铁的加入量,改善金相组织,提高熔化铁液的可孕育性,从而能够提高铸件的力学性能。增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求。新的低合金化处理工艺,通过更好的合金化方案及元素配比,所生产铸件完全能够满足高性能柴油机的各项要求指标,在抗拉强度的稳定性,加工性能等方面更有了很大的提高,并且大大降低了生产成本。对615缸盖、飞轮和机体进行了随流孕育处理,对批量试验的结果进行了系统的分析和研究。通过金相组织和力学性能的分析结果,我们可以看出,随流孕育处理,可以提高铸件的综合力学性能,提高断面均匀性,从而改善断面敏感性。但是,随流孕育孕育剂的加入量要适当,需要根据每种孕育剂及铸件种类进行确定。过多的孕育量不仅不能继续提高力学性能,反而会增加铸件的缩松倾向,提高铸件的生产成本。实验结果表明,CF孕育剂可以用于高强度灰铸铁以取代合金钼、镍和硅钡孕育剂。通过加入0.5%的CF孕育剂进行孕育处理,在实验条件下,(?)30单铸试棒抗拉强度稳定达到280MPa以上；缸体、缸盖本体抗拉强度满足HT280指定位置强度要求。使用CF高效孕育剂可以稳定获得4级A型石墨,珠光体组织细化,共晶团数没有明显变化,铸件本体硬度正常,说明孕育处理后铸件的铸造性能和加工性能良好。并且,由于不再加入Mo、Ni等贵重合金和其它孕育剂,吨铸件的生产成本大大降低。