动态变规格作为全连续式冷连轧机特有的工艺过程，是冷连轧机实现全连续轧制的核心技术，研究冷连轧机的动态变规格技术，对于维持轧机的正常生产，提高产品产量和质量具有非常重要的意义。本文以常规的五机架冷连轧机作为研究对象，针对动态变规格过程自身的特点，采用理论研究和计算机仿真相结合的方法，对冷连轧机的动态变规格控制问题进行了研究。在焊缝进入机架之前，确定楔形开始的确切位置及楔形过渡段的主要参数，制定动态变规格的控制策略和厚度、速度、张力等参数的调整方式。建立动态变规格控制与设定数学模型，即非线性化全量模型和线性化增量模型；建立变张力条件下的动态变规格控制与设定数学模型；根据冷轧过程的基本原理和动态变规格期间张力的特点，建立楔形静态张力计算模型，推导动态离散的张力计算模型，以实现动态变规格过程中张力的计算。建立了五机架冷连轧机的动态变规格仿真系统，分析液压压下系统的组成及模型，并对模型进行简化，选取两套实际的轧制规程进行动态变规格前的设定计算，制定了三种变规格方案并进行仿真研究，通过对比三种方案的仿真曲线进行厚度超差和张应力分析。