脉冲电化学加工能够显著改善电化学加工间隙过程的理、化特性,提高加工精度和表面质量。但是,脉冲电化学加工也具有直流电化学加工的局限性和缺点,为解决其存在的不足,需要对加工过程进行仿真模拟。在电化学加工中,加工区域的温度分布会影响电导率和电流效率,从而影响加工精度。因此,本课题主要研究脉冲电化学加工过程中温度场的分布,通过多场耦合仿真,实现阳极型面的最终预测,减少试验次数,缩短阴极修整时间,节约加工成本。基于多离子传输与反应模型进行电化学加工仿真模拟,真实地反映出离子的电迁移、扩散和对流现象以及并发的电极反应(如阳极金属溶解和氧气析出)。通过仿真分析,拟合出电流效率—电流密度的函数表达式,并探明温度对电流效率、电导率和电极极化的影响规律。基于电压模型建立脉冲电化学加工的多场耦合仿真模型,研究单个脉冲周期内加工间隙的温度变化规律,探究各工艺参数对加工间隙温度分布的影响关系。同时,在模型中引入电流效率—温度和电导率—温度函数表达式,利用COMSOL with MATLAB软件对脉冲电化学加工的全过程进行动态仿真。通过平板电极电化学加工实验和叶片电化学加工实验,验证了多离子传输模型对电流效率仿真计算的可靠性,而基于电压模型的叶片电化学加工动态仿真存在误差,需要进一步优化。