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煤制油企业耗水量大,且多分布在缺水地区。近年来,随着煤制油产业的快速发展,煤制油企业的用水和废水处理问题日益凸显。为解决煤制油废水处理难度大,处理效果差等问题,本论文通过对典型煤制油废水的水质分析,设计了一套有针对性的废水处理工艺,并对关键工艺单元进行试验研究,确定工艺参数。针对COD浓度高的合成废水,利用EGSB厌氧生物处理工艺对其进行处理,将废水中的有机物以沼气的形式进行能源回收;针对COD浓度较低的气化废水,经物化预处理后,与合成废水厌氧出水一同进入SBR好氧生物处理单元进行处理。试验结果表明,两级EGSB反应器可有效去除合成废水中的有机物。进水碱度和容积负荷是决定EGSB反应器能否启动成功的重要因素。在进水COD浓度小于16000mg/L时,需用NaOH和NaHCO3将进水的碱度调节至2000 mg/L以上;当进水COD浓度大于16000 mg/L时,无需再添加NaHCO3。过高的容积负荷容易导致反应器的酸化,在反应器的启动期容积负荷应控制在29 kgCOD/(m3?d)以下。通过参数优化试验得到EGSB反应器的运行参数:进水pH值4.8~5.0,进水碱度1200~2200 mg/L,HRT为37 h,容积负荷26.5 kgCOD/(m3?d),COD:N:P比值500:5:1,上升流速为2 m/h,并向进水中添加适量的微量元素。通过两级EGSB反应器的处理,可将合成废水的COD浓度从40800 mg/L降至600 mg/L以下,去除率大于98%,产气率最高可达420L/kgCOD。合成废水厌氧出水和气化废水均为难生化处理废水,SBR工艺对二者1:1的混合废水的COD去除率仅为40.3%。通过向混合废水中添加合成废水原水,可有效提高SBR反应器对混合废水的COD去除率。向每升废水中投加35 mL的合成废水原水时,SBR反应器出水COD浓度为203 mg/L,去除率为89.6%。参数优化试验结果表明用两级SBR反应器处理混合废水,运行工况为:一个周期为12 h,进水5 min,缺氧3 h,好氧8 h,静置沉淀50 min,出水5 min,排水比为1/3,HRT为36 h(其中缺氧9 h、好氧24 h)。经处理,平均出水COD浓度为94 mg/L,NH3-N浓度为0.8 mg/L,TN浓度为14 mg/L,TP浓度为0.93 mg/L。通过Fenton工艺可将好氧出水COD浓度控制在30 mg/L以下,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。